陶瓷柱塞泥漿泵工作時(shí)不上水，通常與初次啟動(dòng)前的準(zhǔn)備不足、安裝調(diào)試不當(dāng)或部件初始狀態(tài)異常有關(guān)。以下是可能的原因及排查解決方法：
一、基礎(chǔ)準(zhǔn)備問(wèn)題
1.未進(jìn)行排氣
原因：柱塞泵吸入管路或泵腔內(nèi)存在空氣，導(dǎo)致 “氣縛” 現(xiàn)象 —— 空氣密度遠(yuǎn)小于液體，
柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)無(wú)法形成足夠的真空度，無(wú)法將液體吸入泵內(nèi)。
排查：觀察吸入管路是否有明顯氣泡，或啟動(dòng)后泵體是否有異常噪音。
解決：
關(guān)閉泵出口閥門，打開(kāi)泵體頂部的排氣閥，向吸入管路或泵腔注水，直至排氣閥連續(xù)排出液
體且無(wú)氣泡，再關(guān)閉排氣閥。
若泵無(wú)專門排氣閥，可松開(kāi)吸入管路與泵體的連接法蘭，手動(dòng)盤車或點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，排出空氣后
緊固法蘭。
2.吸入管路未充滿液體
原因：好的次啟動(dòng)前未向吸入管路注水，或吸入管路存在泄漏，導(dǎo)致液體無(wú)法充滿管路。
排查：檢查吸入管路的接頭、閥門密封處是否有滲漏，關(guān)閉出口閥后再次向吸入管路注水，
觀察是否能保持滿液狀態(tài)。
解決：修復(fù)泄漏點(diǎn)，確保吸入管路完全充滿液體后再啟動(dòng)。
二、吸入系統(tǒng)異常
1.吸入高度過(guò)高或管路阻力過(guò)大
原因：泵的安裝位置高于液面太多，或吸入管路管徑過(guò)小、彎頭過(guò)多、濾網(wǎng)堵塞，導(dǎo)致液體
無(wú)法被吸入。
排查：測(cè)量泵吸入口與液面的垂直距離，檢查吸入管路是否有明顯變徑、過(guò)多彎道，或?yàn)V網(wǎng)
是否被雜物堵塞。
解決：降低泵的安裝高度，更換大管徑吸入管，減少?gòu)濐^，清理濾網(wǎng)雜物，確保吸入管路通
暢。
2.吸入閥未打開(kāi)或堵塞
原因：吸入管路的閥門未完全打開(kāi)，或閥芯卡滯；吸入端濾網(wǎng)被大塊雜質(zhì)堵塞，液體無(wú)法進(jìn)
入泵腔。
排查：檢查吸入閥是否處于全開(kāi)狀態(tài)，手動(dòng)操作閥門確認(rèn)是否靈活；拆卸濾網(wǎng)檢查是否有堵
塞物。
解決：全開(kāi)吸入閥，修復(fù)卡滯的閥芯，清理濾網(wǎng)堵塞物。
三、轉(zhuǎn)閥或柱塞組件故障
1.轉(zhuǎn)閥與閥座密封不良
原因：轉(zhuǎn)閥與閥座初次安裝時(shí)未對(duì)齊，或存在異物卡在密封面，導(dǎo)致液體從轉(zhuǎn)閥間隙泄漏，
無(wú)法建立吸入壓力。
排查：停機(jī)后拆卸轉(zhuǎn)閥組件，檢查轉(zhuǎn)閥與閥座的密封面是否有劃痕、異物，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)閥是
否靈活無(wú)卡滯。
解決：清理密封面異物，若有輕微劃痕可用細(xì)砂紙輕輕研磨，重新安裝時(shí)確保轉(zhuǎn)閥與閥座對(duì)
齊，緊固壓力均勻。
2.柱塞密封件安裝不當(dāng)或破損
原因：好的次安裝時(shí)，柱塞的密封件未正確安裝，或因安裝時(shí)劃傷導(dǎo)致密封不良，泵腔無(wú)法
建立有效真空。
排查：拆卸柱塞缸體，檢查密封件是否完好、安裝是否到位，觀察柱塞表面是否有劃傷。
解決：更換破損的密封件，按說(shuō)明書(shū)要求正確安裝，若柱塞表面劃傷嚴(yán)重需更換柱塞。
四、動(dòng)力或傳動(dòng)系統(tǒng)問(wèn)題
1.電機(jī)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤
原因：電機(jī)接線相位錯(cuò)誤，導(dǎo)致泵反轉(zhuǎn)，柱塞運(yùn)動(dòng)方向相反，無(wú)法完成吸排液動(dòng)作。
排查：點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，觀察泵軸轉(zhuǎn)向是否與銘牌標(biāo)注一致。
解決：調(diào)整電機(jī)三相接線中的任意兩相，糾正轉(zhuǎn)向。
2.液壓系統(tǒng)未建立壓力
原因：YB 液壓陶瓷柱塞泵由液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)柱塞，若液壓泵未工作、液壓油不足、溢流閥故
障，會(huì)導(dǎo)致柱塞無(wú)法正常往復(fù)運(yùn)動(dòng)，自然無(wú)法吸液。
排查：檢查液壓油箱油位，啟動(dòng)后觀察液壓表是否有壓力，若壓力為 0，檢查液壓泵是否工
作、溢流閥是否卡滯在卸荷狀態(tài)。
解決：補(bǔ)充液壓油，修復(fù)或更換故障的液壓泵、溢流閥，確保液壓系統(tǒng)正常建立壓力。
五、其他原因
1.轉(zhuǎn)閥與柱塞運(yùn)動(dòng)不同步
原因：轉(zhuǎn)閥的切換時(shí)機(jī)與柱塞的吸排行程不同步，導(dǎo)致吸液時(shí)轉(zhuǎn)閥未導(dǎo)通吸入通道，排液時(shí)
未導(dǎo)通排出通道。
排查：參考之前提到的 “轉(zhuǎn)閥調(diào)節(jié)” 方法，檢查撥桿與轉(zhuǎn)閥的連接是否正確，手動(dòng)盤車觀
察轉(zhuǎn)閥是否隨柱塞運(yùn)動(dòng)同步切換。
解決：重新調(diào)整轉(zhuǎn)閥與柱塞的同步位置。
2.介質(zhì)問(wèn)題
原因：輸送的液體粘度太高或含有大量大顆粒雜質(zhì)，初次啟動(dòng)時(shí)因阻力過(guò)大無(wú)法吸入。
排查：確認(rèn)介質(zhì)是否符合泵的適用范圍，若粘度太高可稀釋后嘗試，若顆粒過(guò)大需先過(guò)濾。
若以上步驟仍無(wú)法解決，建議聯(lián)系廠家技術(shù)人員。